全自动液液萃取仪作为实验室高效分离工具，广泛应用于环境监测、食品检测等领域。然而，仪器使用中可能因操作不当或部件老化引发故障。

一、泵管粘连：流速下降或堵塞  
故障现象：液体流速异常缓慢，甚至完全停滞，仪器报警提示压力异常。  
原因分析：  
1. 泵管长期受压导致粘连（常见于停机后未放松管夹）。  
2. 接触非极性溶剂或油脂加速老化。  
解决方案：  
定期维护：停用超过一周时，需拔掉电源并松开泵头管夹，避免泵管粘连。  
更换泵管：若泵管表面出现裂纹或弹性丧失，立即更换（建议选用耐腐蚀材质如氟橡胶）。  
案例：某实验室因未及时更换磨损泵管，导致萃取液回流污染气路，后通过更换新管并清洗管路解决。  

二、液位误报：传感器失灵或管路堵塞 
故障现象：仪器误判液位高度，导致萃取中断或排液不彻底。  
原因分析：  
1. 液位传感器被样品结晶或杂质覆盖。  
2. 管路扭曲或分水器堵塞（常见于高粘度样品）。  
解决方案：  
清洁传感器：用无水乙醇擦拭探头，避免硬物刮伤。  
检查管路：拆卸分水器并用纯水超声清洗，确保流路通畅。  
视频教程提示：可参考厂商提供的“液位校准与管路清洗”操作视频，学习拆卸技巧。  

三、萃取效率下降：分层不彻底或回收率低
故障现象：目标化合物提取率低于预期，液液分离时间延长。  
原因分析：  
1. 萃取剂选择错误或溶剂比例不当。  
2. 温度控制偏差（如加热模块故障或传感器失灵）。  
解决方案：  
优化参数：按标准方法调整振荡强度（建议200-300次/分钟）和静置时间（通常5-10分钟）。  
校准温控系统：使用外接温度计验证显示值，若偏差超过±2℃，需更换加热元件或传感器。  

四、异常噪音：机械部件磨损或安装不当 
故障现象：运行中发出刺耳摩擦声或撞击声。  
原因分析：  
1. 振荡电机轴承缺油或齿轮磨损。  
2. 仪器放置不平导致内部组件共振。  
解决方案：  
润滑维护：每半年对电机轴承添加高温润滑脂（禁用普通机油）。  
调整水平度：使用水平仪校准设备底座，必要时加装防震垫。  

五、仪器无法启动：电源与系统故障
故障现象：按下电源键无反应，或显示屏黑屏。  
原因分析：  
1. 电源线接触不良或保险丝熔断。  
2. 控制主板受潮短路（常见于高湿度环境）。  
解决方案：  
基础排查：检查插座电压（220V±10%），更换同规格保险丝。  
返厂维修：若主板故障，需联系售后（保留错误代码以加速诊断）。  

维护建议：延长设备寿命的3个关键点
1. 环境控制：避免高温高湿，定期清洁通风孔防尘。  
2. 耗材管理：使用原厂泵管与密封圈，降低泄漏风险。  
3. 定期校准：每季度校验温度传感器与压力表，确保数据准确性。  

掌握全自动液液萃取仪的故障排除技能，可大幅提升实验效率并降低维修成本。